MVR蒸發(fā)器

技術(shù)特性 
MVR蒸發(fā)器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的縮寫，被稱之為“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。它是國際上二十世紀(jì)九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。MVR蒸發(fā)器是采用低溫和低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源----“電能”，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上*********的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。目前該項(xiàng)技術(shù)只有北美和歐洲等一些發(fā)達(dá)國家掌握了該項(xiàng)技術(shù)在眾多領(lǐng)域中的應(yīng)用。

蒸發(fā)器的基本原理是：在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機(jī)對(duì)換熱器中的不凝氣(開始預(yù)熱時(shí))和水蒸汽(開始蒸發(fā)時(shí))進(jìn)行壓縮,從而產(chǎn)生蒸汽, 同時(shí)釋放出熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)（類似于鼓風(fēng)機(jī)）作用后，并在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)多次重復(fù)利用所產(chǎn)生的二次蒸汽的熱量，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度提升5～20℃，熱量可以連續(xù)多次的被利用，新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，大幅度減低蒸發(fā)器對(duì)外來新鮮蒸汽的消耗。提高了熱效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和鍋爐（本蒸汽再壓縮式節(jié)能蒸發(fā)器的主要運(yùn)行費(fèi)用僅僅是驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的電能）。由于電能是清潔能源，因此，MVR蒸發(fā)器真正達(dá)到了“零”污染的排放（完全沒有二氧化碳的排放）。在中國各級(jí)政府大力提倡節(jié)能減排的今天，MVR技術(shù)的應(yīng)用具有特別重要的現(xiàn)實(shí)意義。

MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn)

熱效率高，節(jié)省能源，功耗低。蒸發(fā)一頓水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一。節(jié)能效果十分顯著。

運(yùn)行成本低。MVR蒸發(fā)器耗能一般是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器三分之一到四分之一。節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用將是一大筆企業(yè)利潤。以一個(gè)每小時(shí)蒸發(fā)50噸水的MVR蒸發(fā)器來說，若以購買蒸汽200元/噸計(jì)算，傳統(tǒng)蒸發(fā)器的每噸水成本約為50元/噸（每噸蒸汽可以蒸發(fā)4噸水），而MVR蒸發(fā)器為20元/噸。若以蒸發(fā)器平均每天工作20個(gè)小時(shí)，一年運(yùn)行300天計(jì)算，則一年就可以節(jié)省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000萬元人民幣，這是一筆節(jié)省下來的多么可觀的利潤呢。若MVR蒸發(fā)器的成本為1800萬，則兩年節(jié)省的錢就可收回MVR蒸發(fā)器的全部投資。以后節(jié)省的錢就是企業(yè)的利潤了。

清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發(fā)器只要有電就可以運(yùn)行。采用的是工業(yè)電源，沒有任何二氧化碳排放的問題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙囪，不用冷卻水沒有CO2和SO2的排放?，F(xiàn)在國際上盛行的CDM項(xiàng)目，中國作為發(fā)展中國家來說，這也是個(gè)很大收入，當(dāng)前國際上每噸CO2的價(jià)格是9.8歐元。所以如果大量使用MVR蒸發(fā)器，將給國家?guī)泶罅康腃DM收入。

通過二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標(biāo)，他們完全符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

采用單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（50-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。

自動(dòng)化程度高，MVR蒸發(fā)器采用工控機(jī)和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)，完全實(shí)現(xiàn)了無人值守的全自動(dòng)運(yùn)行。

體積小，可移動(dòng)性。中小型MVR蒸發(fā)器，占地面積在10到50平方米的范圍內(nèi)，可以設(shè)計(jì)成移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，便于安裝、調(diào)試和運(yùn)輸。

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域

處理工業(yè)廢水（環(huán)保領(lǐng)域）

工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理。

從污水中去掉有機(jī)物和無機(jī)鹽，變廢為寶。

化工工業(yè)

生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理

香料的提純

亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)

海水的淡化

有機(jī)添加劑的濃縮和結(jié)晶

提取液的精煉

把反應(yīng)生成物分析成溶劑和產(chǎn)品

制藥工業(yè)

我國的制藥行業(yè)，是個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè)，使用了大量的老化、舊式蒸發(fā)器，不僅降低藥品質(zhì)量，更是浪費(fèi)了大量的能源。急需升級(jí)換代減少二氧化碳的排放。

生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥

中藥的濃縮

食品行業(yè)

在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。

從果膠中提取的異丙醇的濃縮

芳香物的提取和濃縮

食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉

制酒工業(yè)

制酒行業(yè)我國是個(gè)古老的行業(yè)，MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設(shè)備。

牛奶行業(yè)

因?yàn)榕Ｄ绦袠I(yè)需要的低溫、高度清潔、高度自動(dòng)化等特點(diǎn)決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器很難達(dá)到這些要求，所有才有MVR蒸發(fā)器的大力發(fā)展的機(jī)遇。

飲料工業(yè)的濃縮

番茄醬

桃漿

杏漿

胡蘿卜漿

蘋果漿

獼猴桃漿

MVR蒸發(fā)器和傳統(tǒng)蒸發(fā)器的節(jié)能效益分析和性能對(duì)比

MVR蒸發(fā)器與傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器煤消耗的價(jià)格對(duì)比：

若一頓標(biāo)煤 800元人民幣，而一度電0.6元人民幣計(jì)算，傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水的價(jià)格為40 ×800÷1000=32人民幣；MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水的價(jià)格為25 × 0.6=15元。

2.   MVR蒸發(fā)器與傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器性能對(duì)比